電動(dòng)滾筒失去效力的一個(gè)主要原因就是因?yàn)橛辛鸭y了，電動(dòng)滾筒為什么會(huì)有裂紋呢？其實(shí)產(chǎn)生裂紋的原因有很多種，這種情況應(yīng)該是原材料本身就有問題，也因?yàn)槭呛附庸に嚨牟划?dāng)，其中后者是主要原因，今天小編就為大家詳細(xì)介紹一下：
　　1、操作者熟練程度不夠或者焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。
　　焊接工藝的參數(shù)可以直接關(guān)系到焊接時(shí)候的連續(xù)性和穩(wěn)定性，可能會(huì)對(duì)電動(dòng)滾筒裂紋的產(chǎn)生起到效果。利用手工和半自動(dòng)電弧焊接過程中，差不多大部分的焊接缺陷的產(chǎn)生都與焊工的操作水平有關(guān)系。
　　2、輪轂、筒體與輻板材料不一致。
　　在電動(dòng)滾筒的結(jié)構(gòu)當(dāng)中，正常都是碳素鋼或者無縫鋼管。輻板會(huì)使用鋼板或鑄鋼結(jié)構(gòu)。鑄件成份不能得到保證，這時(shí)候就會(huì)出現(xiàn)碳含量高或者其他有害元素超標(biāo)的情況。輻板的材質(zhì)是鋼板，假設(shè)焊接工藝措施達(dá)不到，屆時(shí)電動(dòng)滾筒的焊縫就會(huì)出現(xiàn)裂紋了。
　　3、電動(dòng)滾筒圓周焊縫的拘束應(yīng)力過大。
　　什么是電動(dòng)滾筒的圓周呢？輻板和輪轂、輻板和筒體的連接處的焊縫都是圓周封閉焊縫的，焊接的過程中會(huì)發(fā)生應(yīng)力，焊接完成之后伴隨溫度的降低，焊縫進(jìn)行收縮，屆時(shí)徑向殘余應(yīng)力將可能不斷的擴(kuò)大，超過焊縫的抗拉限度，焊縫中間和焊趾熱影響區(qū)的周圍發(fā)生了沿圓周方向裂紋。
　　4、焊縫有明顯的應(yīng)力集中。
　　由于焊接接頭形式、熔透情況、焊縫截面、坡口形式形狀等原因可能使焊縫處于較大的應(yīng)力集中區(qū)域，但是應(yīng)力集中是減小焊接接頭和結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的決定性因素。由于應(yīng)力集中的原因有可能導(dǎo)致電動(dòng)滾筒在焊接制造中產(chǎn)生裂紋或在使用中裂紋擴(kuò)展。
　　針對(duì)以上所述的四點(diǎn)原因，我們能從電動(dòng)滾筒筒體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、焊接工藝，接入的射線或超聲波探傷下手。